自動(dòng)下瓶,、自動(dòng)灌裝,、自動(dòng)下蓋、自動(dòng)封口貼標(biāo),、自動(dòng)開箱,、自動(dòng)理瓶……一系列的操作全部自動(dòng)完成后，碼垛機(jī)器人再將自動(dòng)包裝成箱的產(chǎn)品依次運(yùn)送到成品倉(cāng)庫(kù),，等待質(zhì)檢合格后運(yùn)往市場(chǎng),。
11月27日，走進(jìn)位于和縣經(jīng)開區(qū)的齊魯制藥安徽華星化工有限公司智能化包裝車間,，一瓶瓶藍(lán)色的草甘膦異丙胺鹽順著全自動(dòng)生產(chǎn)線緩緩下線,，整個(gè)生產(chǎn)車間井然有序，現(xiàn)代化,、智能化,、高端化的氣息撲面而來(lái)，呈現(xiàn)出一幅高效,、快捷的生產(chǎn)場(chǎng)景,。車間內(nèi)配套的智能包材管理系統(tǒng)，包含了自動(dòng)輸瓶,、輸蓋、輸箱，車間內(nèi)一層和二層樓上樓下設(shè)備智能協(xié)調(diào),，無(wú)須人工干預(yù),，只需一名工人即可完成三條生產(chǎn)線的包材管理。
“這個(gè)智能化包裝車間是2017年改造投產(chǎn)的,。經(jīng)過(guò)數(shù)字化改造,，草甘膦水劑年產(chǎn)量由1萬(wàn)噸提升至3萬(wàn)噸，生產(chǎn)效率得到明顯提高的同時(shí),，人員也減少了一半,，每年為企業(yè)降低用工成本100多萬(wàn)元?！痹摴旧a(chǎn)副總監(jiān)汪志穩(wěn)表示,。
“制造”變“智造”“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后帶來(lái)的新質(zhì)生產(chǎn)力肉眼可見。該公司雖然是老牌企業(yè),，但數(shù)字化改造的步伐始終堅(jiān)定有力,。
在企業(yè)安防控制中心，中控操作員們雙眼緊盯電腦屏幕,，時(shí)刻關(guān)注著生產(chǎn)流程動(dòng)向,，并在記錄表中認(rèn)真地記錄著每一個(gè)數(shù)字。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)上,，當(dāng)日實(shí)時(shí)生產(chǎn)量,、月度生產(chǎn)情況等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)清晰可見。切換至生產(chǎn)指揮中心頁(yè)面,，各生產(chǎn)區(qū)域各類數(shù)字一一呈現(xiàn),，打開人員實(shí)時(shí)定位管理系統(tǒng)，人員分布情況一目了然,。記者看到,，在中控室大屏上，每個(gè)生產(chǎn)車間都實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控,，工人在車間的任何行動(dòng)軌跡和操作流程一覽無(wú)余,。
“通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類安全隱患,，以便及時(shí)處理,，確保安全生產(chǎn)。同時(shí),，還可以通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中控遠(yuǎn)程操作,，減少中間環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率,，提高經(jīng)濟(jì)效益,?！痹摴旧a(chǎn)調(diào)度中心調(diào)度長(zhǎng)慶克海表示。
“推進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品的智能化生產(chǎn),，是達(dá)到生產(chǎn)本質(zhì)安全的重要保障,。”該公司總工程師熊金華說(shuō),，近年來(lái),，華星化工在數(shù)字化建設(shè)改造方面投入了大量的人力、物力,、財(cái)力,，做了很多探索，投入近億元進(jìn)行了數(shù)字化,、智能化平臺(tái)建設(shè)和設(shè)備引入及人才引進(jìn),，成績(jī)可觀。數(shù)字化改造,，不僅讓生產(chǎn)更安全,，加大了對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度，還進(jìn)一步提高了設(shè)備利用率,，生產(chǎn)裝置更加穩(wěn)定,，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了進(jìn)一步提升。熊金華說(shuō),，目前,，企業(yè)正在籌備建設(shè)兩個(gè)高端生物農(nóng)藥制劑車間，基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn),，從而從源頭上確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,，為企業(yè)生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓工廠更加“智慧”,。（黃瑩 常興勝 賈大發(fā)）
